Cobalt ajratish jarayoni

Cobalt ajratish jarayoni

Kobalt orollari kamdan-kam hollarda faqat tabiatda yuz beradi. Ular birinchi navbatda nikel, mis, pirit va "Arsenik" depozitlarida uchraydilar. Cobalt rudalari kontsentratsiyalari nisbatan past, qazib olish qiyinlashadi. Cobalt rudalari manbalari, birinchi navbatda Nikel - kobalt va oksid orollari, mis {{4} {{5} - Cobalt orollar, Cobalt ORESS va Cobalt {{6} {{6} {{6} {{6} {{6} {{6} {{6} - Cobalt oresidir. Cobalt Smeling past - sinf xom ashyosi, uzoq vaqt davomida qazib olish jarayoni va bir nechta qazib olish usullari bilan ajralib turadi.

Nikel, mis va oltingugurtni konvertatsiya qilish uchun kobalt qazib olish: Cobalt Alloy yoki Cobalt Mattni ishlab chiqarish uchun portlash va elektr pechida o'tilayotgan pechni kamaytirish va o'liksizlantirish. Bu magnitli ajratish bilan jamlangan va keyin kobaltni eritmaga chiqaradigan bosimni tanlab eritmaga o'tkazishga duchor bo'ladi. Tozalangandan keyin echim okalik kislota bilan kobalt oksalatini hosil qiladi. Cobalt okalatini kaltaklash tozalangan kobalt oksiidini hosil qiladi.

Nikelni tozalash uchun kobalt qazib olish Tahoratni tozalash shlaklari: Kobalt Shlag-ni Nikel elektrolitikni qayta ishlash jarayonida ishlab chiqarilgan Cobalt Shlag Cobalt ajratish uchun muhim xom ashyo hisoblanadi. Cobalt Sülfurit kislotasi kambag'al kislotni koball sulfat sifatida echimga tushirish uchun tanlab olinadi. Keyin eritmada temir, masalan, mis, rux va marganets kabi nopokliklarni olib tashlash uchun ekstraktsiya va qazish uchun ekstraktsiya qilingan. Keyin echim nikel va kobaltdan ajratilgan, uni elektr tatisidagi mahsulotlar ishlab chiqarish yoki metall buyumlar orqali metall buyumlarni olish uchun ishlatilishi mumkin.

Cobits - tarkibida piritni o'z ichiga olgan Cobalt - kobitning floti Cobalt - 5,5% kobaltni o'z ichiga olgan kobaltning floti. Kobalt - Oltin, nikel va mis eriyl sulfatlari kabi qimmatbaho elementlarni aylanib o'tish uchun oltingugurt konsentrati bilan oltingugurt kislotasi bilan qoplangan. Keyin qovurilgan qum kobalt, nikel va misni eritmaga o'tkazish uchun suv yoki kislota bilan tanlab olinadi. Sho'r yuvish temir, mis, rux va marganets kabi aralashmalarni olib tashlash uchun tozalanadi. Keyin eritma nikel va kobalt tomonidan ajratiladi, u metall kobaltni elektroliz orqali ishlab chiqarishda foydalaniladi.

Cobalt - Cobalt rudasi: Arsenik ORE Cobalt rudasi qovurilgan qum yoki kobalt matdaniga ega bo'lib, ko'tarilgan qum yoki kobalt maydonchasiga ko'tariladi. Bu kislotni eritmaga chiqaradigan - kislota -. Keyin eritma Nikel va Cobaltni ajratishga kirishdan oldin temir, arsentik va masalan, mis, rux va marganets kabi iflosliklar olib tashlanadi. Tozalangan kobalt eritmasi bozor talabiga binoan metall kobalt yoki kobalt oksidi mahsulotlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Cobalt ko'pincha boshqa minerallar bilan bog'liq va ko'plab Cobalttmaltni eritish usullari va murakkab jarayonlar bilan bog'liq kompozitsiyaga ega. Cobalt Smeling umuman uchta bosqichni o'z ichiga oladi:

Birinchidan, kobaltni rudadan eritmaga o'tkazish yoki xomobali kolalt yoki kobalt matchini tayyorlang, u keyinchalik eritmaga o'tkaziladi;

Ikkinchidan, nopok echish va tozalash;

Uchinchi, metallni qazib olish. Cobalt Smeling jarayoni odatda to'rt toifaga bo'linishi mumkin: yuqori - Harorat eritmasi, oltingugurt kislotasini namlash, qovurish va ammiakni tanlab eritmaga o'tkazish va sho'r yuvish uchun eritma berish.

Texnik rivojlanish yo'nalishlari: bosimni tanlab eritmaga o'tkazish qisqa jarayon, nikel va koballi eritmali stavkalarni taklif qiladi va zararli gaz yoki oqava suvlarni ishlab chiqarmaydi, natijada ekologik himoyalanishni yaxshiroq olib keladi. Ushbu usul rivojlangan mamlakatlarda keng qo'llaniladi. Amaliyotda bitta metallurgiya pechida o'simlik o'lchamidan qat'i nazar, yagona metallurgiya doimo tejamkorligi isbotlangan. Shuning uchun, yangilanish paytida bir nechta pech bitta pechga aylantiriladi. Yana bir tendentsiya turli jarayonlardan o'rganish va ularning kuchli yaxshilanishiga erishish uchun ularning kuchli va zaif tomonlarini sarflashdir.